机械设备97在线免费视频

行業特性說明

      机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。总之,只要是以一个个金属零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。

      机械制造业生产的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点。

      工业生产基本上分为两大方式:离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序,所以装配自然就成了重点;而流程型是指通过对于一些原材料的加工,使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式,诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械制造业传统上被认为是属于离散型工业,虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴,不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以,机械制造业并不是绝对的离散型工业,其中还是有部分的流程型的特点。 

9.jpg

行業特點

●機械制造業的加工過程基本上是把原材料分割,然後逐一經過車、銑、刨、磨等加工工藝,部件裝配,最後裝配成成品出廠;

●生産方式以按訂單生産爲主,按訂單設計和按庫存生産爲輔;

●産品結構(BOM)複雜,工程設計任務很重,不僅新産品開發要重新設計,而且生産過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務,設計版本在不斷更新;

●制造工藝複雜,加工工藝路線具有很大的不確定性,生産過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多;

●物料存儲簡易方便。機械制造業企業的原材料主要是固體(如鋼材),産品也爲固體形狀,因此存儲多爲普通室內倉庫或室外露天倉庫;

●機械制造業企業由于主要是離散加工,産品的質量和生産率很大程度依賴于工人的技術水平,而自動化程度主要在單元級,例如數控機床、柔性制造系統等。因此機械制造業也是一個人員密集型行業,自動化水平相對較低;

●産品生命周期長,更新換代慢。目前我國大中型企業生産的2000多種主導産品平均生命周期爲10.5年,是美國同類産品生命周期的3.5倍;

●産品中各部件制造周期長短不一和産品加工工藝路線的複雜性造成在制品管理不易。且在生産過程中經常有邊角料産生,部分邊角料還可回收利用,邊角料管理複雜;

●生産計劃的制訂與車間任務工作繁重。由于産品種類多,零件材料衆多,加工工藝複雜,影響生産過程的不確定因素多,導致制訂生産、采購計劃困難;

●産品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托協力廠商加工

常見問題

生产周期长、覆盖制造服务全过程 生产方式以按订单生产为主,按订单设计和按库存生产为辅;产品生命周期长,产品小改款多,设计变更多。基本上是把原材料、毛坯件,然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺,部件装配,最后成品装配、调试、入库、出厂、售後维护;标准化程度低、合同进度跟踪复杂可变因素比较多。 

产品结构及设计变更的管理 机械行业产品结构比较复杂,设计任务很重,且工程变更频繁。以手工作业方式处理 BOM时经常存在“料表更新不及时”,“各部门数据不一致”的现象,容易发生错误而导致生产秩序混乱,影响交货等问题。另外,由于工程变更缺乏科学规范的管理,经常出现一些物料的呆滞,造成企业的库存积压。 

标准工艺不易制定 由于机械行业设备、人员状况复杂,实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行,而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制,或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况,如何科学的进行管理,成为生产现场管理的难点。 

生产状况复杂,现场不易掌控 实际生产过程中,往往有很多不确定因素,如产品的重修返工,材料、半成品的报废等等,管理人员很难及时掌控现场状况。 

在制品的控制 由于机械行业制造工艺复杂,从第一道工艺开始到最后一道工艺完成,其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件,分布于多个车间,各道工艺分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,还要花多少时间才能完成,以及各道工艺当前在制量为多少,目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多,账务不准。如何解决在制品的控制,是困扰管理者的一大难题。 

现场单据多,作业烦琐 机械行业加工零件多,需要的材料多,车间现场往往需要填写大量领料单据,如做工艺管理,则还需要填写大量的工艺移转单据,造成了人员困扰。

委外加工不易管理 机械加工中,有很多特殊的工艺需要委外处理,或者客户需求批量大时,也需要把部分订单委外加工以缓解压力,传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况,造成了工作难度增加。

工艺间检验难以进行 生产过程中,在一道工艺移转到另一道工艺过程中,常常需要进行工艺移转检验,传统的作法需要手工记录,或办理入库手续后进行,如何科学的进行检验,并记录分析检验资料,是质检部门的困扰。

项目型接单生产方式难以掌控 部分机械行业用户,采用的是项目式生产,常常需要于接单时确定客户大量特殊要求,并根据项目进行单独设计,准备材料、生产、核算成本。手工作业时面对庞大的材料清单,复杂的生产状况等,常常造成交货延迟,库存积压,加工失误等等问题。 

产品结构及设计变更的管理 机械行业产品结构比较复杂,设计任务很重,且工程变更频繁。以手工作业方式处理 BOM时经常存在“料表更新不及时”,“各部门数据不一致”的现象,容易发生错误而导致生产秩序混乱,影响交货等问题。另外,由于工程变更缺乏科学规范的管理,经常出现一些物料的呆滞,造成企业的库存积压。 

库存账物的管理 机械行业的物料存储简易方便,但也同时带来了账务管理的难度。库存每日的异动信息频繁,且生产领料时由于材料形状、材质等特性原因,经常无法按实际生产所需进行发料。生产过程中的一些超额损耗、磅差,也同样造成库存账物管理的困难。另外,由于库存和生产管理的侧重不同,部分材料有双单位的需求。如方钢、圆钢等棒材,库存账物上通常用公斤做计量单位,但设计和生产会采用“米”这样的单位。 

采购、生产计划的制订 机械行业由于大部分零部件加工周期长,某些原材料采购不易。如何在销售预测不准确的前提下,制订出合理的采购、生产计划。即要及时响应客户需求,提高客户满意度,又要降低采购和存货成本,是每一个管理者必须面对的一大难题。

成本的控制 对于制造业而言,如何最大限度的降低成本,一直是企业不断追求的目标。所以企业不仅要

97在线免费视频

機械行業由于其工藝複雜的生産特點,工藝及在制品管理困難。單純的靠手工記賬處理,難以滿足現代企業科學管理的需要。只有借助ERP這樣的管理工具,通過信息化才能更好的解決這些問題。 

項目産品附件選型配置系統提供産品選配件功能,供接單時由業務員確定和選擇某些選配零件,並提供了多個備注說明欄位,供輸入特殊要求。按訂單將設計e-BOM(工程BOM)通過參數化虛擬件自動轉化成制造m-BOM(制造BOM),進而産生出項目的用料計劃。

参数化产品结构BOM及设计变更的管理为研发部门提供了e-BOM (工程BOM)的功能,即方便研发部门进行工程BOM的管理,又可与正式生产BOM进行数据共享和相互转化。

针对设计变更频繁的特点,系统提供工程变更作业ECN。通过工程变更作业,可以追溯历史版本变更记录,打印变更凭证及清单,方便了对工程变更的管理。并提供「BOM 预期呆滞分析表」协助研发单位预防因工程变更而造成的物料呆滞,做到事前控制。通过MRP和BRP的完美结合,可更好的适用于计划型生产与接单式生产模式,大大提高了工作的效率及准确性。 

提供一産品多工藝路線的功能對于同一種産品,提供了多工藝路線編號功能,可以使用戶將標准工藝路線及輔助路線統一錄入系統中,方便生産部門實際生産時選用。

環環相扣的作業流程系統可通過MRP系統,自動依據標准BOM及選配件虛擬BOM,展算生産、外協、采購計劃,無論生産、采購或外協的料件都由同一計劃所展開,所以只要一個計劃號即可跟蹤該合同的物料進度。采購收貨依據采購訂單、生産領料依據生産訂單的用料計劃,車間流程依據車間作業計劃,極大的簡化了作業人員錄入單據的工作量、並減少了出錯。 

自動生成各車間工段的任務單將生産訂單依據工藝路線進一步展開,即可自動生成零件的任務單,並自動按同一車間工段的任務單分類彙總,形成可供各車間使用的任務單。車間計劃人員可以直接應用並下發。

完善的委外管理除了提供二種方式的委外,工單委外及工序委外。工單委外即將向外協廠商提供原料或毛坯及加工圖紙,外協廠商加工負責整個零件的加工。工序委外在機械行業中常常是將熱處理、或某個工序自己的加工能力不足時,將某個工序外包給外協廠商加工。系統支持這種方式的加工費管理、物料余量管理;引入工序委外既避免了庫存管理的困擾,又可正確的處理應付賬款。  

車間工票及流轉管理,嚴謹的在制品控制零部件的加工往往需要經過多道工藝,還可能有外協或臨時變更生産線的情況。使用P車間管理子系統,可以完善控制掌握生産線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、紀錄、彙總整理並追蹤與控制正在進行中的各項制造作業:包括實時監控與追蹤在制品(WIP);提供部分移轉,部分委外的功能,可准確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數量;生産現場的庫存;機器稼動率;人員效率等信息。並進行各種工藝統計分析,生成相關管理控制報表,以回饋給生産規劃人員及現場控制人員,藉以充分掌握生産進度並進一步提升管理水平和工作效率。 

員工計件計時爲提高員工工作效率,一般機械廠家都會針對工件,進行標准作業時間的定額,並針對加工者采用計件或定額計時工資。工藝路線上可以定義多種形式的單價或工時,以滿足單件計價及小單元承包性質的作業模式。同時,使用車間加工工票,對員工的加工數量及質量數據進行采集。在工票上應用條形碼,可以及時捕捉加工開始、結束時間及作業者信息,同時也能最快的反應工件加工進度,便于車間調試員合理的安排車間加工計劃。

工藝移轉檢驗質量管理系統除了包含傳統的收料、完工入庫、委外進貨時的品管檢驗外,還提供了工藝間移轉檢驗功能,可依據事先設置的檢驗項目等資料打印出檢驗單,作爲檢驗依據,並可記錄檢驗結果,以作進一步的分析。 

合同跟蹤及計劃跟蹤通過「銷售訂單跟蹤表」,跟蹤一個合同從接單、設計、下單、采購、下料、車間加工、部裝、組裝的全部過程;通過「采購訂單跟蹤表」,跟蹤請購、采購、驗收、收貨、補料到貨的過程;通過「生産訂單跟蹤表」,跟蹤下單、下料、車間加工、零件檢驗入庫的過程;通過「車間作業跟蹤表」,跟蹤車、銑、鍛、磨等車間作業;通過「總裝齊套表」,跟蹤總裝零件、外購件到位情況,同時記錄零件發放情況。 

成本歸集及控制成本模塊將成本細分爲:材料成本、人工成本、制造費用及外加工費用。成本計算方法采用分批制的分步法,即可針對每一工單計算其生産成本,同時亦可對一最終成品逐階計算其各階半成品的生産成本。對于人工和費用的分攤,提供靈活的設置,以適應各種複雜的狀況。而基礎數據的來源大部分都是由各部門作業人員在日常業務中錄入系統,期末由系統自動收集相關信息並進行彙總。使財務人員,從資料的收集及成本分攤等繁雜的手工作業中解脫出來,更快、更准確的爲管理者提供合同産品成本信息,提升企業的管理決策水平。 

售後服務产品完工入库前,对于重要关键件,系统要求录入“序列号”,以形成产品关键件卡片,便于售後上的质量跟踪。同时,从接修、派工、借料、维修、结算一体化的售後服務流程,科学的保证了售後服務质量。

機器設備及工裝夾具、量具的管理系統提供設備資産管理子系統,可全面管理設備資産的取得、改良、重估等情況。對于工裝夾具等,可設置自動編碼便于增加新品號,還可納入BOM的路線中,做爲排産單元的資源使用,也可作爲生産時的參考。

申请现场方案演示或聆听销售专家为您定制的97在线免费视频以及相关知识

現在開始申請體驗

福州金蝶軟件銷售服務中心

400-168-0591


97在线免费视频:400-168-0591

售前QQ:195836733

售後QQ:330395289